轧制力

轧制力与扭矩的关系是通过轧制摩擦力建立起来的，通常轧制力越大，轧辊摩擦力越大，主电机输出扭矩就越大。辊缝通常与压下量有关，但是辊缝值没有意义，必须把辊缝值转变为压下量或者变形量后才能与轧制力与扭矩建立关系，如果辊缝代表变形压下量，那么就是辊缝越小轧制力越大，轧辊扭矩也越大。

问题一：什么是轧制钢材？ 轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的

轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

编辑本段我国轧钢发展

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。 我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。 国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。 中国轧钢业要振兴，路还很长。

编辑本段轧钢工艺流程

热轧工艺

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m／s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

冷轧工艺

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，>>

问题二：轧制是什么意思 轧制的意思是：

用轧机把金属辗轧成各种不同断面的板材、棒材或异形材。

问题三：轧制什么意思 轧制 rolling

轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。轧制有热轧和冷轧两种。

问题四：什么叫轧制力 轧制力(rolling force) 轧制时轧件作用在轧辊上所有力的垂直分力的合力。

轧件作用在轧辊上的力有正压力和切向摩擦力。正压力与辊面正交指向轧辊中心，摩擦力与辊面相切，它在前滑区和后滑区的方向相反，都指向中性点(见中性角)。轧制力是表征轧机负载水平的主要参数，是设计轧机和制订工艺规程的基本依据。 确定轧制力的方法有两种：一种是根据理论公式或经验公式计算求得；另一种是应用测压仪测量得到。计算的方法，是先求出轧制单位压力的分布，然后将它沿全部实际接触面的面积积分；或者先求出平均轧制单位压力和轧辊同轧件的接触面积，然后将两者相乘。两种方法的计算式表示为P=∫FpdF和P=pnF，式中P为轧制力；p和pn分别为轧制单位压力和平均轧制单位压力，F为接触面积。测量的方法，一般是将专门设计的测力传感器(俗称压头)放置在轧机的恰当位置上，应用电测法测出传感器的弹性变形，由弹性变形计算出轧制力的数值。

问题五：什么是轧机轧制线？ 通俗点说（非专业术语）：

轧制线是下工作辊辊面所处的水平线，轧制线高度可以理解成为轧制线与辊道辊面所处水平线的高度差，也就是工作辊和辊道的高度差。

轧制线标高是从轧制线到轧机底部的标准高度，考虑阶梯垫（可以调整自身高度的装置）和支承辊工作辊辊径等因素精确计算。在生产中轧制线调整一般参照轧制线标高，结合实际辊径调整阶梯垫尽量接近轧制线标高。

轧制线高度对轧件轧后的运动方向有影响。轧制线过高过低会影响钢板的翘扣头，影响轧制稳定性和机架辊安全，严重的话钢板会钻入辊系甚至发生缠辊事故；如果是连轧，由于速度较高，除前述问题还会对活套和甩尾有较大影响。

问题六：什么是金属轧制加工？主要有哪些方法 机械加工（切削加工），铸造，锻造，焊接，塑性成型，冲压，热处理，粉末冶金，电蚀加工，

问题七：什么是简单轧制过程 轧制过程，通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。为了便于分析轧制过程中各基本参数间的关系，建立所谓简单理想轧制过程：

假设被轧制金属是矩形断面的均质连续的刚－塑性体。轧辊是一对直径和速度相等的平辊刚体，无外加张力或推力，由此出发确定变形区主要参数，这就建立了简单的轧制过程。

影响轧制压力的主要因素有以下几种。

①绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

②轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

③轧件宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

④轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。

⑤轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

⑥随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增大。

⑦轧件的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

⑧热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。

轧制压力是指辊加于轧件使之产生塑性变形的力。但通常把轧件作用于轧辊上（作用力与反作用力）并通过压下螺丝传递给机架的力称为轧制压力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。轧制压力在我国习惯称为轧制力或轧制总压力。

单位压力沿整个札棍同乳件接触面积上，轧件作用在轧辊上的压力分布是不均匀的。轧板时单位压力的分布规律不仅用于计算总轧制力的数值, 而且提供计算宽展、设计合理辊型的依据。然而迄今进行的分析, 绝大部分只限于一维表达, 不能反映单位压力沿变形区宽度上的变化。

输出轧制力和轧制力矩，建模时应该建立参考点——RP，这个点应该在轧辊的中心，并将其存为集合——set。在history output选项中，建立set输出，选择RP点，其输出项中，Forces/Reactions中——RF为轧制力，分为3个方向；RM为轧制力矩，也分三个方向。

设置完毕后，运算job，在后处理Tools——XY Date——Create——ODB history output中选择对应的输出项即可。