中华粉末冶金网,长期工作在粉尘车间，公司从未组织职业检查，合

1，长期工作在粉尘车间，公司从未组织职业检查，合法吗?

不合法。相关法律法规都对危害性作业要求定期体检。《劳动法》规定：第五十四条：用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。《中华人民共和国尘肺病防治条例》规定：第十九条　各企业、事业单位对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查。对在职和离职的从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查。检查的内容、期限和尘肺病诊断标准，按卫生行政部门有关职业病管理的规定执行。 　　

2，招聘求职时企业要求员工提供既往病史及否患过重大或传染性疾病，是否有法律依据？

从事接触职业病危害的作业的劳动者上岗前按照法律规定必须提交，且不能不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业。相关法律法规如下：《职业病防治法》第三十五条　对从事接触职业病危害的作业的劳动者，用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果书面告知劳动者。职业健康检查费用由用人单位承担。用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。职业健康检查应当由取得《医疗机构执业许可证》的医疗卫生机构承担。卫生行政部门应当加强对职业健康检查工作的规范管理，具体管理办法由国务院卫生行政部门制定。扩展资料：除了进行体检外，用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训。相关法律法规如下：《职业病防治法》第三十四条　用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当接受职业卫生培训，遵守职业病防治法律、法规，依法组织本单位的职业病防治工作。用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病防范意识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。劳动者不履行前款规定义务的，用人单位应当对其进行教育。

3，孔隙以及孔隙度对粉末冶金制品的热处理，表面处理和机加工性能有什么影响

粉末冶金工件（除过滤材料外）通常的空隙率为3--6%左右；空隙的本质就是体缺陷；对工件的性能影响的表现形式是：1，力学性能影响为降低强度和韧性；2，物理性能影响为降低体密度，降低热传导率，降低磁导率，降低电导率，等；3，化学性能影响为降低电极电位，降低耐腐蚀性，等。所以，对热处理性能的影响为降低淬透性，淬火应力导致的开裂几率增大。表面处理膜的连续性和致密性下降。机加工表面光洁度下降。

4，粉末冶金技术优缺点

粉末冶金工艺的优点： 1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。 3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。 4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。 粉末冶金工艺的基本工序是： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。 2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。 4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。 粉末冶金材料和制品的今后发展方向： 1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。 2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。 3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。 5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

5，粉末冶金技术要求有哪些 去114网

1，《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》与GB/T 4309—1984相比，主要有以下变动：《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》增加了规范性引用文件部分内容；《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》在分类中增加了牌号表示。
2，《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》在牌号表示方法中，对原标准进行了修改；《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》在摩擦材料和减磨材料类中增加了镍基摩擦材料和钨基摩擦材料；《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》在其他材料类中增加了储氢材料和复合材料。
3，《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》由中国有色金属工业协会提出。《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》由全国有色金属标准化技术委员会归口。《粉末冶金材料分类和牌号表示方法(GB/T 4309-2009)》所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 4309—1984。